高氨氮废水难降解、生化性差如何解决
栏目:行业资讯 发布时间:2021-12-01 15:18:03

高氨氮废水难降解、生化性差如何解决

工业废水来源广泛,种类繁多。伴随着工业生产技术的进步,工业废水的组成也发生了变化。在这些污染物中,高需氧量和有毒污染物使工业废水的特点体现为三个方面:高浓度、高氨氮、难降解。

1高浓度是指废水中有机物质含量较高,COD值较高,一般在10000以上。

对此类废水,需进行好氧生物处理,方可达到排放标准。高氨氮是指水中NH4+含量较高,对沼气厌氧法具有较强的抑制作用。难解性指的是组分少、B/C值低的微生物可以直接利用废水,不适合进行生化处理。为改善其生物化学特性,必须进行预处理。通过多年来的研究,水处理技术人员已经发展出了成熟的工艺来处理上述单一特性。但是,在工业生产和产品多元化的今天,工业废水往往同时具有三大特征。原成熟工艺已无法满足这类废水的排放要求。与此同时,公众的环保意识日益增强,国家对环境问题的关注日益增加,相关法规也日益严格。足以阻碍企业的发展与成长,成为每一个面临这些问题的企业发展的瓶颈。根据此类工业废水的水质特点,研究人员依托生物处理方法,采用最新发展的污水处理技术,设计出高效厌氧反应器(HAF)+流式生物反应器。EACT(MEBR)。研究了不同行业的高浓度.高氮,难降解的工业废水。通过多项现场试验,取得了成功,并在实践中证实了相应的污染控制技术。本工艺针对不同行业的废水特点,同时适用于制药废水.化工废水.医院废水.屠宰废水.造纸废水.印染废水.制革废水等。利用ES和水质两种情况,可进行优化以实现最佳处理。相对于常规处理工艺,其技术含量高,投入产出比高,施工时间短,见效快,占用空间小,实际使用效果显著等优点。

1.jpg

2技术优势简介。

2.1HAF(混合厌氧滤池)高效率的厌氧池。

高效率厌氧生物过滤器是由填充填料以微生物附着在一起的厌氧反应器。把填充物浸入水中,使微生物粘附于填料。污水由底部进入反应器,废水中的有机物质通过厌氧微生物的作用,通过固定的填充床进行厌氧分解。厌氧菌生物过滤器具有较强的抗冲击负荷能力。一般情况下,在相同温度下,厌氧生物滤池的负荷可以比其它工艺,例如厌氧法提高2-3倍,而且COD去除率也更高。HAF高效厌氧反应器有如下特点:

COD去除率大于80%;

②启动快,在两周内COD去除率可以达到60%以上,并且不需要接种厌氧污泥;

③正常工作时,耐冲击负荷能力强;

④无需调节PH值,节省药费;

⑤间歇操作;

③抗堵能力强;

⑦无人值守。

2.2FSBBR(流动分离床生物反应)流动生物反应器。

FSBBR是在生物膜反应器中加入新型生物填料。生物膜覆盖着填料的表面,并使有机物在微生物中扩散,同时在生物膜中扩散。填料在操作FSBBR罐时是厌氧型、兼容性和需氧环境。

2.2.1技术概况:

浮游现象是一种自然现象。总是在不同的地方,速度是快还是慢。液体流动时,固体和有机胶体都是从快的一边浓缩为慢的一边。这就是所谓的「流」。浮游法是近年出现的一种新型有机废水处理技术。该技术只需少量无压水即可。污水中的漂浮物逐渐聚集到流速较慢的地方。在多次分离后,废水中的固体和有机胶体与水中分离。最终,水在生化池里停留几个小时,杂质停留几天或几个星期。附加菌在生化上分解出H_2.CO_2和N_2。只需将不溶的无机物从初沉池中移除,就没有污泥产生。对于不同的水处理效果,同时构成一种流动生物化学技术。


2.2.2外流生化技术性能:

颗粒颗粒与水平面的夹角越小,再分配水流率越大,微生物与有机物质的接触越好,可溶CODcr和BOD5的去除率越高。滤池内的填料在实际运行过程中起着流动作用,微生物生长迅速,起动时间短,可维持较高的生化量。

2.2.3过程特性:

①采用固定填料彻底解决了污泥膨胀问题,提高了系统抗冲击负荷能力。无需培养菌的活性污泥,即可挂膜。在微生物中生长迅速,起动速度快。

②充填与入水角度小,完全接触,可溶CODcr的去除率可达70-98%。其充填物可以去除气泡,使氧利用率提高至16%。

曝气系统采用多孔管,解决了曝气头易更换、需更换的问题,节约投资,维护简单,使用寿命可达20年。

④HRT与SRT分离后,固相停留时间超过20天,有利于硝化细菌的生长,反硝化效果较好。

⑤FSBBR工艺与传统活性污泥法不同,能形成完整的食物链,通过微生物的逐步降解,彻底去除水中的有机污染物。不同于单一生物环境的根本不同,污泥是靠整个食物链的逐渐降解,极大地减少污泥排放。微量的污泥可以通过污泥泵排出并将其排出,从根本上解决了污泥臭气大、运行管理复杂、成本低的问题。

利用新型生物载体,将好氧、厌氧段、缺氧段的载体应用于好氧、厌氧缺氧段、硝化和反硝化细菌通过控制混合混合物回流进行培养,成功实现了硝化反硝化。增加对氮磷除磷的去除速率,可以提高处理效果。

此外,载体的出流速度快,曝气量大,使整个池处于有氧状态,但是载体中会发生缺氧厌氧反应。这是一种在有氧状态下,无异味的无氧状态,从根本上解决了传统工艺。存在气味问题。

废水污泥可以按照四条原则进行清理:

1聚结物、微生物繁殖;

2移动式固结体;

3运动时,好氧和厌氧过程重复多次;

固态物质在结构中不断地运动,停留时间以日语计算。

根据上述四种原理,我们可以看出,固液分离的三种原则:

①沉淀:池底堆积的分离固体,没有流动性能,原封不动单一环境,故不分解;

②过滤:SS过滤介质集中于一处,其状态与沉淀原理一致,不易移动,因此不会分解;

③泄漏:集中于生物载体,水解酸化,出水,厌氧分解。这样污泥就不停的流经生物载体,导致分解和消化。

生物化学工艺不需对污泥进行处理,是目前处理有机污水的理想解决方案。FSBBR法生产罐内填充料是一种新型的生物载体材料,是近年来国外发展起来的一种新技术。本公司根据实际情况,研制开发了新一代水处理及污水处理新技术。它突破了传统工艺,且结构简单,便于管理。基本来说,它可以实现无人管理,生物载体和水入口角度和接触非常少。全溶CODcr的脱除率可达70-98%,污水中油和氮的脱除率高;此片易脱落,分离速度快;无培养活性细菌,膜层自维持能力强,微生物生长迅速,起动时间短,生物量高,占用空间小,(不需要沉淀池和污泥处理系统),投资省,运行成本低,自动化程度高;载体寿命可达50年;无污泥,工艺简单,无二次污染。因为这种方法具有较长的流过断面,所以水中的悬浮物可以很大程度地堵塞,而且不滤除水分就能直接达到排放标准。

2.3 MEBR(膜增强型生物反应)增强膜生物反应器

生物膜反应器与膜生物反应器的结合开创了膜废水处理的新纪元。MEBR废水进入生物膜反应器,利用生物填料表面生长的微生物膜降解污染物。从而大大降低了生物反应器出水中的污泥含量,大大提高了污泥的沉降性能。因此,使用较小的沉淀体积可以大大降低生物反应器中的污泥含量。生物膜反应器出水进入中空纤维膜分离装置。由于膜分离装置进水中污泥含量控制在100ppm以下,膜的工作环境增加了一倍,膜通量明显增加。通过膜分离装置截留水中的游离活性菌、细菌尸体、其他悬浮物和一些高分子化合物,进一步改善了水质。游离活性细菌、细菌尸体、其他悬浮物以及被膜截留的一些大分子有机物全部或部分返回生物膜反应器。被膜截获的游离活性菌将在生物反应器中不断富集。当这些活性细菌富集到较高浓度时,它们的生物降解作用明显,可以提高生物反应器的效率。被膜截留的细菌尸体和大分子有机物将被连续循环回固定床生物反应器,生物反应器中的停留时间和浓度将成倍增加。此时,固定床生物反应器将逐步驯化降解这些物质的菌落,这些菌落将降解这些难降解的污染物,这些污染物通常与废水一起排放。膜截留的污泥返回生物膜反应器,通过生物膜反应器降解减少污泥排放。由此可见,膜分离装置中的废料反馈可以在许多方面强化生物反应器,提高生物反应器的效率。提高生物反应器的效率,可以进一步提高生物反应器的出水水质,降低膜分离装置的工作压力,增强膜分离装置的处理效果。因此,固定床生物反应器与膜分离装置的组合可以相互加强,具有较好的处理效果。