垃圾焚烧炉管壁出现热腐蚀原因

与传统的废弃填埋方法相比，废物能源化是垃圾焚烧发电技术，可以实现垃圾处理的无害化、回收和减少。在实际运行中，过热器或水冷壁等热交换部件在恶劣的使用环境中的热腐蚀极其严重，限制了其运行的可靠性。管道更换或管道爆炸引起的非计划停机不仅影响了垃圾处理效率，而且带来了高维护成本和巨大的经济损失。

垃圾焚烧炉换热部件管壁的热腐蚀主要是腐蚀性元素（O、S、CL等）与Fe元素之间的化学反应。反应产物不具有保护性，管壁不断被腐蚀、变薄、强度降低，甚至最终失效，甚至导致管道爆炸，导致非计划停机。热腐蚀主要发生在过热器或水冷壁上，如图1所示。通常，活性氧化和熔盐腐蚀是这些地区最典型的热腐蚀形式。其中，活性氧化主要是由于灰颗粒中的金属氯化物沉积在管壁上，以及焚烧过程中产生的高浓度HCL，而燃烧气氛中的氯来自城市垃圾中富含的有机物质和聚氯乙烯材料。同时，部分沉积的金属氯化物与燃烧气氛中的SO2或SO3发生反应，容易形成低熔点共晶盐，在高温下熔化和分解保护性氧化膜，导致熔盐腐蚀。此外，由于燃烧气氛与金属管壁之间的温度梯度，以及城市废物理化学性质的不均匀波动，进一步加剧了重金属组件的腐蚀。

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