屠宰污水处理设备

屠宰污水处理设备一、屠宰污水处理设备设计依据 建设项目环境保护管理办法(1986年3月26日国务院环境保护委员会、国家计划委员会、国家经济委员会颁发); 建设项目环境保护管理条例(1998年11月18日国务院第10次常务会议通过); 《肉类加工工业水污染物排放标
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屠宰污水处理设备

一、屠宰污水处理设备设计依据

      建设项目环境保护管理办法(1986年3月26日国务院环境保护委员会、国家计划委员会、国家经济委员会颁发);

      建设项目环境保护管理条例(1998年11月18日国务院第10次常务会议通过);

     《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中三级标准

     《室外排水设计规范》GB50014—2006;

      甲方提供的有关数据资料。

二、屠宰污水处理设备其它规范及标准:

      《室外排水设计规范》 GB50014-2006;

      《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-2002;

      《工业防腐设计规范》GBJ46-82;

      《工业污染物产生和排放系数手册》;

      《城市区域环境噪声标准》 GB3096-93;

      《供配电系统设计规范》GB50217-94;

      《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003;

      《自动化仪表选型规定》HG20507-92;

      《低压配电设计规范》GB50054-95;

      《泵站设计规范》GB/T50265-97。

屠宰污水处理设备

三、屠宰污水处理设备设计原则

      严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规,经处理后主要水质指标符合国家有关标准;

      设计中坚持科学态度,采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理,又要成熟、安全可靠,并具有操作简单、运行管理方便等特点;

      处理单元相对紧凑、占地尽可能少,在确保运行稳定、出水水质达标的前提下,尽量降低工程造价及运行成本;

      设计中坚持污水生化处理与生态化处理思想相结合的原则,营造和谐的污水处理生态环境。


四、屠宰污水处理设备设计处理规模

      根据提供资料,屠宰废水水量为200m³/d,废水主要产生于生猪屠宰时的冲洗水,屠宰后肉和内脏的清洗水,屠宰设备及场地的清洗水等。生产时废水集中排放。


五、屠宰污水处理设备进出水水质

      根据屠宰污水处理经验,本项目的处理前原污水水质,见下表。

  单位:mg/L

污染因子质

设计进水水质

CODCr

≤2000

BOD5

≤875

SS

≤875

动植物油

≤125

NH3-N

≤100

pH

6~9

大肠杆菌数

≤20000个

      出水水质要求

      本方案设计中出水水质指标严格执行《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中三级标准。

单位:mg/L

污染因子质

三级标准

CODCr

≤500

BOD5

≤300

SS

≤400

NH3-N

-

动物油

≤60

pH

6.0~9.0

大肠菌群数

-

六、屠宰污水处理设备处理工艺分析

      屠宰废水中含有动物血、油脂、碎肉、食物残渣、猪毛、粪便和泥沙等污物。废水的特征可概括为:(1)水质水量变化大(该厂废水为集中排放);(2)由原污水水质可以看出,该废水可生化性较好,B/C比达到了0.4以上,适合采用生物法处理;(3)废水中悬浮物含量很高,悬浮物含量SS≤1500mg/L,除无机性杂质颗粒外,还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质,它们约占CODCr的40%-50%,本工程中CODCr≤2000 mg/L,BOD5≤900mg/L,动植物油≤125mg/L,根据水质,可以看出屠宰废水可生化性较好,水质浑浊,易腐易臭,形成浮渣,在进行生物处理前必须经过预处理。

      采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法,该方法具有如下特点:

      利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌,同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的,与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比,基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

      A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少,而且污泥沉降性能好,易于脱水。

      A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高,运行稳定。

      A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2,因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累,而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值,因此只硝化时,虽然氨氮浓度可能达标,但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染,而且还能解决氮和磷的污染。总之,经过本工艺流程,出水的各项指标均能达到《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中三级标准。

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七、屠宰污水处理设备注意事项

(1)动物毛、食物残渣、碎肉、骨渣等易堵塞泵,会影响整个后续工艺处理,故方案中采用机械格栅,去除绝大部分的悬浮物、杂质等。

(2)有机物含量较高,采用气浮处理,去除大部分悬浮物和大部分不溶性有机物,并降低乳化状油脂,改善污水中油脂对后续固定化微生物曝气生化单元处理的影响。

(3)采用微生物曝气生化处理系统,降低污染物浓度,并增加硝化段,提高污水处理效果,并确保稳定运行。

(4)为了进一步确保水质达标,本工艺采用了两物化与生化相结合的处理工艺,保证了出水达标排放。


八、屠宰污水处理设备工艺流程设计

屠宰污水处理设备

工艺流程图

工艺流程说明:

      屠宰废水由收集管网收集,自流进入机械格栅,经机械格栅去除大块碎肉、漂浮物以及动物毛等小块悬浮物,然后自流进入隔油沉淀池,对屠宰污水中的油脂、骨屑、泥沙等进行隔除和沉淀,然后进入调节预曝气池,池内安装微孔曝气装置,对污水进行调节水量和均化水质,再由污水泵提升进入气浮设备,经加药反应后的污水进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气使用,剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机排泥区后排入至污泥池。溶气气浮机主要去除悬浮有机物和油类物质,处理完后再进入中间水池,对水量和水质进行缓冲后,再由污水泵提升至水解酸化池,水解酸化工艺主要用于有机物浓度较高,SS较高的污水处理工艺,是一个比较重要的工艺。水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和缺氧处理法之间的方法,和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将缺氧处理控制在反应时间较短的缺氧处理第一和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性,为后续处理奠定良好基础。污水经水解酸化后,由泵提入一体化污水处理设备,设备内的微生物生化处理单元,通过生物的吸附降解作用,去除废水中剩余的污染物质,出水悬浮物和浊度接近于零,净化污水经消毒达标后,排入市政污水管网。

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